Mebex holds the exclusive rights to the Forni Industriali Bendotti business unit:
. drawings and historical project archives (intellectual property)
. trademark/brand
. furnace optimization software
All furnaces are completely designed and manufactured at our facility in Costa Volpino. This allows Bendotti to maintain continuous quality control throughout the entire production cycle, from the customer’s request to the final performance tests.
The Project Managers team works closely with clients to meet their needs and the most pressing production timelines.
The company is ISO 9001 certified by Lloyd’s Register Quality – Ukas Quality Management.
Each project is unique and, for this reason, it is carefully analyzed, developed, and managed by the Mebex technical team, leveraging the Bendotti know-how.
We strive for excellence. That is why, before production begins, every detail is verified in our R&D center, to ensure that every furnace is perfect and highly performing.
Customization is at the heart of every creation, thanks to our design flexibility that allows us to best respond to your every need, while quality is assured through continuous information exchange with production, to achieve impeccable results.
Our design office, with its state-of-the-art tools, is able to perform finite element analysis and CFD simulations, to anticipate every possible scenario in industrial furnace production, delivering solutions that exceed expectations.
Because for us, every detail matters — every challenge is an opportunity to make a difference.
The unique Bendotti prefabrication concept involves the installation of refractory materials, prepared with the exclusive automated internal plant, and the complete pre-assembly of the furnace and its auxiliary components prior to shipping.
Prefabrication, applied to all furnaces, enables exclusive advantages during assembly, such as extremely short completion times, with a corresponding reduction in travel and labor costs.
Furthermore, error risks are almost zero, as all parts are pre-assembled and tested in the workshop, so assembly is normally completed in total safety.
Bendotti per i suoi forni walking beam ha scelto di montare solo rider con un contenuto di nickel che arriva al 50%. In un forno Bendotti il rischio di cold spot è ridotto al minimo grazie al lavoro di mille rider in superlega con disegno esclusivo.
Bendotti per i suoi forni ha scelto di utilizzare solo bulloneria zincata. In un forno Bendotti lavorano decine di migliaia di bulloni che non arrugginiscono mai.
Bendotti per i suoi forni a spinta ha scelto blocchi in allumina al 98.5%, composto praticamente puro. In un forno Bendotti la produttività è esaltata dal lavoro di centinaia di blocchi refrattari in materiale superiore.
Questo sistema d’ancoraggio fa la differenza tra un forno Bendotti e uno no.Bendotti per i suoi forni ha scelto ancoraggi ceramici ad alto tenore di allumina con ganci in fusione d’acciai legati. In un forno Bendotti ancoraggi e cuffie garantiscono una lunga vita produttiva.
Bendotti per i suoi forni a spinta ha scelto di utilizzare solo guide inox con un riporto superiore in Stellite. In un forno Bendotti la manutenzione si riduce al minimo grazie al lavoro di queste superguide.
Bendotti per i suoi forni walking beam e walking hearth ha scelto rulli in fusione di acciai legati con un riporto superficiale in UMCo. In un forno Bendotti è garantita così la massima resistenza all’abrasione e all’alta temperatura.
Bendotti per i suoi forni ha scelto porte in ghisa ad alta resistenza con una piastra inferiore in acciaio inox. In un forno Bendotti la tenuta delle porte è garantita così al massimo livello.
Bendotti per i suoi forni walking beam ha scelto di inserire solo convogliatori sagomati in acciaio inox. In un forno Bendotti è garantita così la massima affidabilità.
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